Fonctionnement · Mécanique

Compactage & broyage : la mécanique interne d'une RVM

Une bouteille PET broyée occupe 5 à 8 fois moins de volume. Une canette alu écrasée, 10 fois moins. La mécanique interne d'une RVM décortiquée.

Pourquoi compacter ?

Le compactage est central dans l'économie d'une RVM : il multiplie la capacité de stockage entre 2 collectes, réduit le nombre de rotations logistiques et concentre la valeur matière. Une RVM sans compactage ne tient qu'1 à 2 jours en débit moyen ; avec compactage, on passe à 1–2 semaines.

Technologies de compactage

  • Broyage rotatif (PET) — deux rouleaux dentés perforent et écrasent la bouteille. Gain volume ×5 à ×8.
  • Presse hydraulique (alu) — vérin écrase la canette en disque. Gain volume ×10.
  • Pas de compactage (verre) — le verre est trop fragile : transfert direct vers caisses/cagettes.

Bacs de stockage internes

Selon le modèle, une RVM dispose de 2 à 4 bacs internes (un par matière) avec capteur de remplissage. À 80 % de remplissage, alerte IoT envoyée pour planifier la collecte. Capacité typique : 500 à 2 000 litres de matériau compacté par bac.

Maintenance du module compactage

Le compactage est la partie la plus sollicitée mécaniquement. Maintenance préventive recommandée tous les 6 mois : graissage, vérification couteaux/rouleaux, remplacement courroies. Le contrat de maintenance standard couvre ces opérations.

FAQ

Questions fréquentes

Sans incidence — la reconnaissance a lieu avant le compactage. Une fois compactée, la matière n'a plus besoin d'être identifiée.